一个球的两个面
　　
　　ERP系统上线后，兴澄特钢所有的产品、质量、工具、成本以及业务管理全在系统内。这样，随着兴澄特钢的业务不断扩充，就要不断增加产线以满足客户对产品的需求，这样企业的IT系统也必将随之得到扩充。因为在兴澄特钢，每新增加一条产业线，就会增加一系列新的产品。而且在产业线的生产过程中，兴澄特钢还可以通过IT系统对产品的质量、数量、供需状况进行控制，否则产业线可能会因失控而塌掉。
　　
　　每增加一条生产线，必然要增加新的物质供应，如何借助ERP有效地管理这些物流过程是摆在崔士岳及其同事面前需要解决的问题。因为公司亟需通过IT系统把物料从入库结算开始，到成本消耗都管起来，同时，涉及到物流的设备也要管理起来。这就要在IT系统中增加对一个企业包括流程管理在内的整个行为的管理。自2000年以来，兴澄特钢新增二炼钢、二轧钢、线材、码头料场等L3级系统（生产控制系统），而公司级信息系统同步增加了相应的订单、质量、计划、物流供应、财务管理等业务流程和管理功能。在新建生产线项目时，兴澄特钢都已经可以做到与信息化项目建设“同期规划、同期设计、同期投入运行”。这样，从新产线产出第一根钢材起，都可以通过IT系统对生产订单、标准以及产品的质量进行控制，从而实现了信息系统生产和合同交付过程管理。“管理和技术是一个球的两个面，而不是独立的两个半球，它们两者是不可分割的。”在崔士岳看来，IT系统不仅是技术，还承载了对整个企业的管理。因为信息系统是支持企业运营的一个平台，没有信息系统，企业就运营不下去，也就没法运转了。
　　
　　对于兴澄特钢来说，在整个企业发展的过程中，始终把管理作为主导。“因为企业毕竟是管出来的。正所谓‘三分技术、七分管理’。而其中，信息化是支持企业管理运作的一个平台，它理顺了企业管理中的很多流程和控制节点。”兴澄特钢企业管理部部长魏楠告诉记者。
　　
质量管理是关键
　　
　　对钢铁行业来说，产销一体化已经不再是一个难题，借助IT技术就可以实现。最初，兴澄特钢定制研发ERP系统的时候，也是要实现产销一体化，不过其目标更为明确，是要借助产销一体化实现质量管理、质量控制。ERP系统上线后，帮助兴澄特钢建立起了产销衔接的管理体系。通过这套体系，兴澄特钢实现了对客户合同跟踪以及订单交付全过程的管理。
　　
　　在兴澄特钢，要想将客户所交付的订单很快转化为企业的生产计划，并使生产完全执行这个计划，最终将产品交付到客户手中，就必须要进行严格的控制，因为如果中间任何一个环节出了问题，都可能因不能及时将产品交到客户手中而使企业蒙受损失。“订单一旦进入到兴澄特钢的生产环节，在产品生产的过程中就完全是质量设计了。”崔士岳表示，对产品做质量描述，描述完了以后确定生产工艺都是非常重要的环节。而且，因为兴澄特钢有很多条生产线，在不同的生产线中可能有不同的装备来提供各种生产工艺，所以选择生产线就很关键，因为选完线后，就要投放生产计划。ERP系统可以很轻松地梳理好这些不同生产线，工作人员选完生产线后，可以清楚地在系统里查看到某条生产线正在生产的产品，也有利于它在这条生产线上生产完后快速转到另外一条生产线上再接着生产。“这样的话我们的生产计划排程就可以很容易地做出来。”
　　
　　不过这并不代表着全部。因为兴澄特钢主要的产品是特钢，有时候接的都是小订单，比如很多外贸的订单都只有七八吨。但是公司又不可能因为这七八吨的订单就去组织生产，“因为我们的炉子一炼就是100吨”。在过去，这是一个组织难题，很难顺利解决。而一旦解决不好，就可能会得罪客户，影响公司后续的接单计划。不过，现在通过ERP系统就可以比较容易地解决这个问题。在遇到这种情况时，公司一般会在ERP系统内将各种小订单进行合理归并，把分散的小合同变成一个较大的生产计划，从而解决了小批量订单归并大规模生产的组织难题，实现了严格按照订单组织企业生产。等产品生产出来后，再按照各个合同进行拆分，送给客户。“这就是全流程的合同管理和合同跟踪。”这样不仅很轻松地实现了销售和生产过程的互相转换，而且起到了通过ERP系统监控产品的生产质量，从而向客户交付合格质量的产品。
　　
　　最近，为了实现2010年特钢产量达到500万吨的目标，兴澄特钢在上一些新的产线，比如现在公司正准备新上一套板材线。对兴澄特钢来说，这套板材线与之前的圆钢的产线是不一样的。“因为它的质量体系、产品体系、制造工艺体系和其他产线都是不一样的，它会增加高炉、转炉和两条扎线，这样新增加的内容必将在ERP系统中体现出来，以便对产品质量更好地进行控制。”崔士岳也正带领团队在ERP系统中增加所需的内容，以帮助公司早日实现新的发展目标。