“把不合格的产品全部砸掉！”

　　上世纪80年代，国内某大型冰箱厂在一次质量检查时发现，库存不多的电冰箱中有76台不合格。厂长当即决定，在全厂职工面前，将76台电冰箱全部砸毁。

　　任谁看着好好的东西转眼间成了废品，都会觉得可惜。因为，这位厂长知道，市场是无情的，品牌要靠高质量的产品来维护。之后，这家冰箱厂狠抓产品质量，并实现了产品100%合格。经过十几年的努力，其已经成长成为一家国际化企业集团，牢牢占据了中国家电市场整体份额第一的位置。

　　这是海尔集团创造出来的企业神话，但是，100%不是神话。厦门烟草工业有限责任公司通过对整个生产过程一体化设计的信息化建设，已经做到抽检零不良品率，使成品质量抽检合格率连续3年达到100%。

　　当然，等产品生产出来之后，再检验，发现问题，是不可能达到100%的。只有严密控制生产过程，对过程中出现的问题及时发现、及时处理，才能实现成品的100%合格。

　　“整个生产过程一体化设计的最大贡献，不仅推动了企业生产组织方式的创新。同时也推动了整个生产质量管理理念的创新。” 厦门烟草工业有限责任公司信息技术部主任林志忠告诉记者。

　　生产过程的信息化一体化建设的重点，在于ERP与MES的一体化。当很多人还在讨论信息化应该如何推动企业管理创新的时候，厦门烟草工业有限责任公司已经在两年前做到了。ERP与MES的一体化设计，消除了管理和生产之间的信息流断层，并且使生产过程的精细化管理成为可能。

无缝的闭环

　　林志忠向记者说起厦门烟草工业有限责任公司整个生产过程的信息化建设，听起来似乎显得很简单：“因为整个生产流程就是个闭环，我们只是按生产组织关系，通过信息流把涉及到的这些内容都串起来。”但是，这确实是一件非常复杂的系统工程。
　　
　　卷烟的生产管理主要有四个层次，即设备控制层、监控层、MES和ERP。设备控制层是对某一个设备的控制生产进行局部的闭环控制；监控是对整个生产线的监控；MES是做生产组织指挥调度协同、整个信息流的贯穿；ERP主要是对整个生产的高层管理。

　　MES处于承上启下的中间层。它不仅要将底层的原始数据收集上来传递给ERP，而且要根据底层最新数据的基础，将ERP制定的主生产计划分解成具体作业计划，并下达给底层控制系统。

　　MES的数据收集是从生产设备上直接采集，从生产过程源头实现数据自动采集。采集的数据包括产量、质量、消耗，包括设备运行方面的信息、工艺检测指标、工艺检测点的数据等。这些最新的数据都是作为质量判定及安排排产的标准依据。

　　MES的另一个主要的功能就是根据生产环节的最新数据，将ERP下达的主生产计划进行分解，分解成具体的作业计划。生产指令由MES分解后下达到底层的生产线，并形成管控一体化的系统。MES包括的内容很多，包括工艺、设备运行、生产调度、排产、车间核算等。

　　没有MES，信息流在这里就是个断层；有MES，但是没有在前期进行一体化设计，后期集成时就可能出现信息流对接不畅的问题。

　　由于在前期规划中就以一体化设计思路作为建设主线，所以既解决了数据传输的时效性问题，又避免了二次集成中数据标准转换的问题。用林志忠的话来说，“接起来的系统用起来总没有一体化来得那么顺畅。现在我们的一体化设计，本身就是一个无缝的集成。”

过程控制出精品

　　管理与生产过程一体化信息化建设，可以将配方、工艺制定、审批、发布与生产计划下达、执行有机地联系在一起，并将执行过程的各种工艺参数实际检测值采集上来与质量标准进行符合性判定，形成一个闭环控制，从而有效地控制了生产过程的质量；制丝生产线分组加工特色工艺和模块化生产的实现，也是基于信息化与自动化的高度集成，没有系统的支撑是无法实现分组加工和精细化生产的。
　　
　　“十五”技改实现的生产过程的自动化和信息化，使厦门烟草工业有限责任公司对生产定单的响应速度得到提高。生产系统的一体化设计，有效地提升了对生产计划的响应速度。以卷包车间为例，从计划下达、材料准备到第一批产成品上线入库，整个环节原先耗时几十分钟，现在不超过10分钟。

　　另一方面，一旦启动生产，又把整个生产过程的设备的运行状态以及工艺数据采集上来。工艺数据作为质量判定的依据，是采集上来的各种材料的消耗数据，也是成本核算的依据。

　　在卷烟制造工艺过程中，制丝工艺过程工序最多，工艺流程最长，装备种类最复杂。这个一体化控制系统控制着制丝车间、卷包车间等各几十台套设备。其实时收集所有设备的运行信息，实时发现问题，并做到快速响应和处理问题。

　　生产过程一体的信息化建设使过程管理成为可能，推动了厦门烟草工业有限责任公司从事后检验向过程控制和过程精品理念转变。实现从结果控制向过程控制的转变后，对制造过程的品质控制，确保了产品质量的稳定性。模块化生产的柔性化生产方式确保了特色工艺的实现，从而提高了产品质量和生产稳定性。2005年起，厦门烟草工业有限责任公司的成品质量抽检合格率已经连续3年达100%。

　　林志忠说：“信息化推动了质量管理理念的创新，从事后检验向过程控制转变。只有具备了信息化支持条件才能做到这件事情，只有采集到过程中的各种数据，才能对过程进行控制。没有信息化手段，这些是无法想像的。”